به گزارش بیرونیت، مهندس محمد کریمی معاون تجهیزات انرژیتیک بخش فولادسازی در توضیح اهمیت این اقدام گفت: در فرآیند تبدیل چدن به فولاد از طریق دمش اکسیژن در کنورتورهای فولادسازی، انرژی حرارتی و غبار زیادی تولید می‌شود که وظیفه جذب آن‌ها بر عهده دیگ‌های اوتیلیزاتور است. حرارت ایجادشده توسط سطوح حرارتی بیست‌گانه جذب و آب تغذیه دریافتی از نیروگاه به بخار تبدیل می‌شود و در ادامه بخار تولیدی به شبکه بخار کارخانه ارسال می‌گردد. پس از کاهش دما نیز، غبار وارد سیستم تصفیه گاز شده و فرآیند جذب و پالایش انجام می‌شود.

وی افزود: با گذشت بیش از ۱۶ سال از زمان نصب و راه‌اندازی این دیگ‌ها و پایان عمر مفید آن‌ها، فرسودگی در لوله‌های پنل‌های سطوح حرارتی، به‌ویژه در نواحی مجاور ذوب کنورتور، به حدی رسیده بود که ادامه روند تولید بدون انجام تعمیرات اساسی، خطرناک و پرریسک بود. در صورت بی‌توجهی، نشتی آب و بخار در مجاورت ذوب، علاوه بر افزایش ریسک‌های ایمنی برای نیروی انسانی و تجهیزات، می‌توانست باعث اختلال در سیستم تصفیه غبار، آلودگی محیط زیست و توقف در خط تولید شود.

به گفته وی، به همین منظور از ابتدای سال جاری جلسات کارشناسی و فنی متعددی برگزار و پس از برنامه‌ریزی دقیق، عملیات ساخت، تست و آماده‌سازی پنل‌های جدید در داخل کارخانه انجام شد. سپس از تاریخ ۲۹ شهریور ۱۴۰۴، تعویض پنل‌های بالارونده در چهار وجه از لبه کنورتور تا ارتفاع ۳۶ متری با وزنی حدود ۸۰ تن آغاز شد. این عملیات بر اساس برنامه زمان‌بندی ۲۰ روزه اجرا شد و به‌دلیل حجم بالای تعمیرات و دقت مورد نیاز، از نظر سرعت و کیفیت، یک رکورد جدید در بخش فولادسازی به شمار می‌رود.

نتایج این تعمیرات اساسی قابل توجه است:

۱. حذف کامل آبریزی از اکران‌های بالارونده و جلوگیری از حوادث ناشی از تماس آب با ذوب

۲. کاهش زمان توقف کنورتور ۲ و جلوگیری از ایجاد اختلال در تولید

۳. کاهش مصرف آب تغذیه و افزایش تناژ و فشار بخار ارسالی به شبکه

۴. بهبود عملکرد سیستم تصفیه غبار و کاهش محسوس آلایندگی زیست‌محیطی

مهندس محسن شانظری، مهندس ارشد دیگ اوتیلیزاتور نیز در ادامه اظهار داشت: هم‌زمان با تعویض پنل‌ها، مجموعه‌ای از تعمیرات و سرویس‌های تکمیلی نیز با هدف افزایش کارایی و بهبود شرایط زیست‌محیطی انجام شد. این اقدامات شامل تعویض ونتوری تصفیه گاز به همراه افشانک‌های آب، داکت‌های مکش، غبارگیرهای اولیه و ثانویه، مکنده دود، خطوط ورود و خروج آب تصفیه گاز با وزنی حدود ۱۰ تن و همچنین تعمیر تجهیزات اصلی دیگ از جمله الکتروپمپ‌های سیرکولاسیون و تغذیه بوده است.

وی در پایان با قدردانی از همه واحدها و همکارانی که در اجرای موفق این پروژه مشارکت داشتند، گفت: از همکاران محترم خود در مدیریت فولادسازی و همچنین مدیران و کارکنان مدیریت‌های نت مکانیک، پشتیبانی و راهبری ماشین‌آلات سنگین، حراست، HSE، اتوماسیون و ارتباطات، خرید کالا و تجهیزات، سفارشات و کنترل کالا، امور فنی و برنامه‌ریزی تولید، نت راه و ساختمان، تولید و توزیع برق و نسوز صمیمانه تشکر می‌کنم. همچنین از شرکت‌های پیمانکار توسعه صنعت لنجان، آسیا سالار دریا و پرند گستر که در انجام هرچه بهتر این تعمیرات ما را یاری کردند، قدردان هستم.

این پروژه نمونه‌ای موفق از همکاری بین‌بخشی، استفاده از توان داخلی و ارتقای سطح ایمنی، پایداری تولید و حفاظت محیط زیست در شرکت سهامی ذوب‌آهن اصفهان به شمار می‌رود.