به گزارش بیرونیت، علی بریمانی، مدیر نسوز ذوب‌آهن اصفهان، با اشاره به اهمیت این دستاورد گفت: در حال حاضر پخت سنگ دولومیت در کوره‌های دوار این کارگاه با کیفیت بسیار بالا و دانسیته مطلوب انجام می‌شود. بر همین اساس و با بررسی دقیق ظرفیت‌ها و توان فنی موجود، امکان‌سنجی برای پخت سایر مواد نسوز در همین کوره‌ها در دستور کار قرار گرفت که در نهایت، پخت آزمایشی سنگ منیزیت به عنوان اولین گام این مسیر انتخاب شد.
وی افزود: با تکیه بر دانش و تجربه کارکنان و مهندسان، و با اتکا به تجهیزات موجود در کارگاه، فرآیند پخت آزمایشی منیزیت در کوره دوار شماره ۳ آغاز شد. هدف از این آزمایش، ارزیابی امکان‌پذیری پخت منیزیت در این کوره‌ها و همچنین بررسی عملکرد آن با گریدهای مختلف سنگ منیزیت بود.
در ادامه، حمید علینقی بیگی، سرپرست کارگاه پخت دولومیت، در تشریح این فرآیند بیان کرد: این آزمایش در دو محور اصلی طراحی شد؛ نخست، بررسی امکان پخت منیزیت در کوره‌های دوار و دوم، انجام تست هم‌زمان بر روی پنج نمونه سنگ منیزیت با آنالیزها و خلوص‌های مختلف از کمترین تا بالاترین عیار موجود. با تنظیم دقیق دما و شرایط فرآیند برای هر نمونه، تولید منیزیت زینتر شده (DBM) با کیفیت بسیار مطلوب و دانسیته‌ای در محدوده 3.3 گرم بر سانتی‌متر مکعب محقق شد.
منیزیت زینتر به عنوان یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین مواد در صنعت نسوز، نقشی کلیدی در تولید محصولات با مقاومت بالا در برابر دماهای بسیار زیاد ایفا می‌کند و از این رو، تولید موفق آن در ذوب‌آهن اصفهان با تکیه بر امکانات داخلی، اقدامی مهم و قابل توجه ارزیابی می‌شود.
این اقدام برای نخستین بار در ذوب‌آهن اصفهان و توسط پرسنل پرتلاش آن به انجام رسید که نه‌تنها تحقق عملی شعار «ما می‌توانیم» را به نمایش گذاشت، بلکه راهکاری سودآور و کاربردی با استفاده از ظرفیت‌های موجود در کارگاه پخت دولومیت ارائه کرد.
در پایان، مدیر نسوز ذوب‌آهن اصفهان از تلاش تمامی همکارانی که در انجام این پروژه نقش‌آفرینی کردند قدردانی کرد و این موفقیت را حاصل همدلی، برنامه‌ریزی، تعهد فنی و اتکای کامل به توان داخلی دانست.